紧固件/电力金具热镀锌生产线
              紧固件/电力金具热镀锌生产线

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              ① 前处理槽采用钢结构框架内衬加强PPH板材焊接制作,同时解决了前处理槽的防腐及强度问题,脱脂槽、助镀槽均配置蒸汽换热装置或聚四氟电加热装置。

              ② 封闭式前处理采用APVC板将前处理槽体封闭到一个空间内,利用引风机将封闭腔室的酸雾抽入洗涤塔处理。酸雾经收集后采用酸雾喷淋塔吸收处理,采用氢氧化钠溶液作为喷淋液,HCl的处理效率在50%以上,处理后的尾气中HCl的含量为1.25mg/m3,排放速率为0.05kg/h,可达标排放。

              ③ 前处理烘干炉采用半自动履带式输送装置,输送速度在0.15~1.5m/min可实现无极连续可调,烘干炉一般采用电加热,采用数显式控温仪对烘干室温度进行自动控温,控温范围在100℃~180℃可调,通过热风循环风机对工件进行加热烘干。烘干炉采用双层保温结构,炉膛内部采用316L钢板作为内衬,减少了助镀液对炉膛的腐蚀,延长了使用寿命。

              ④ 镀锌炉采用我公司自主研发设计的内加热陶瓷锌锅。内加热方式的特点加热速度快,能耗低、效率高,工作稳定,寿命长。陶瓷锌锅使用寿命可达10年以上,使用陶瓷锌锅吨产品锌耗比铁制锌锅节锌约10%~15%。锅体采用三层复合保温结构设计,锅体外部温度不超过50℃,对工人工作环境有很大改善。

              ⑤ 镀锌炉内加热器采用我司专利产品(专利号:ZL98 1 17359.4)——耐锌蚀合金加热器,合金加热器非常适合于紧固件等的高温热镀锌,合金加热器具有耐锌液腐蚀、耐高温、耐锌液冲刷、强度硬度高、热传导效率高、电阻率低、膨胀系数小等特性。合金加热器耐锌液腐蚀时间可达3~6年,热效率达92%以上。合金加热器不仅得到国内紧固件热镀锌行业的认可,而且被美国、加拿大、印度等国家的紧固件镀锌厂家所认可。

              ⑥ 脱锌机是控制紧固件锌层厚度非常重要的设备,我公司脱锌机采用人性化设计,脱锌机盖采用气动控制,大大降低了操作工人的劳动强度。脱锌机刹车系统采用电磁刹车装置,保证了启停时间在1.5~2S内自动完成。

              ⑦ 冷却设备采用半自动履带式输送装置,通过履带将脱锌后的紧固件自动传送到水冷槽、钝化槽,既降低了人力成本又保证了工艺控制的准确性。


              环形吊运设备,封闭式前处理,履带式半自动烘干炉,内加热陶瓷锌锅,布袋除尘设备,气动控制脱锌机,履带式传送冷却装置。


              工件→碱性脱脂→水清洗→酸洗除锈→水清洗→助镀溶剂→烘干→热浸镀锌→脱锌→水冷却→钝化→检验→修整


              镀件种类:紧固件、电力金具

              镀锌温度:440℃~540℃

              锌液成分:纯锌

              锌层厚度:20μ~100μ

              能源方法:电能

              镀层要求:符合GB/T2314-2008/GB-T13912-2002


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