钢制结构件热镀锌生产线
              钢制结构件热镀锌生产线

              为适应国内电力、交通、通讯等行业钢制构件热浸镀锌的发展,我们在吸收、消化国内外先进热镀锌技术的基础上,自主研制开发出一套适合国情的热浸镀锌生产线。适用于输电铁塔、微波塔、电力单柱管塔、高速公路护栏、城市照明灯杆、标志杆等钢制构件的热浸镀锌。我公司在生产线设计上充分考虑钢制构件热镀锌生产线的工艺流程、产能和技术要求,执行国家及国际有关标准。在生产线整体规划设计中注重环保与节能的,在满足生产需要的前提下,保障车间生产环境、综合能耗标准、设备使用性能及寿命。内加热陶瓷锌锅及封闭式酸洗、封闭式镀锌、助镀剂除铁、生物除油技术及相关环保处理系统也是该生产线系统中的亮点。


              ① 前处理槽采用钢结构框架内衬加强PPH板材焊接制作,同时解决了前处理槽的防腐及强度问题,脱脂槽、助镀槽均配置蒸汽换热装置或聚四氟电加热装置。

              ② 封闭式前处理采用APVC板将前处理槽体封闭到一个空间内,利用引风机将封闭腔室的酸雾抽入洗涤塔处理。酸雾经收集后采用酸雾喷淋塔吸收处理,采用氢氧化钠溶液作为喷淋液,HCl的处理效率在50%以上,处理后的尾气中HCl的含量为1.25mg/m3,排放速率为0.05kg/h,可达标排放。

              ③ 生物除油是我公司引进的瑞典技术和设备。其工作原理是利用微生物菌吞噬掉工件表面的油脂。生物除油具有环保、清洁生产、节能等优点。不需要化学添加剂,可实现零排放,是解决脱脂环保问题的理想方案。

              ④ 镀锌炉采用我公司自主研发设计的内加热陶瓷锌锅。内加热方式的特点加热速度快,能耗低、效率高,工作稳定,寿命长。陶瓷锌锅使用寿命可达10年以上,使用陶瓷锌锅吨产品锌耗比铁制锌锅节锌约10%~15%。锅体采用三层复合保温结构设计,锅体外部温度不超过50℃,对工人工作环境有很大改善。

              ⑤ 封闭式镀锌采用罩式除尘结构将锌锅封闭起来,并在进、出料口设置自动感应门,工件进入除尘罩后感应门自动关闭,镀锌时,操作工人可以通过封闭除尘罩两侧的观察窗口观察镀锌情况。镀锌所产生烟尘通过上吸式引风机抽入布袋除尘设备中,也可吸入烟尘洗涤塔中,采取雾化喷淋的方式和烟尘中的有害粒子润和并冲刷下粉尘颗粒,起到净化效果。

              ⑥ 助镀剂除铁设备是我司引进采用氧化法结合氨水将助镀剂中的Fe2+滤除,经过过滤的溶液返回到助镀槽中继续循环使用,氨水中和后的产物即为单一的溶剂氯化铵,此方法具有经济环保无废弃物排放等优点。同时通过全自动控系统实时控制药剂添加量,从而确保溶剂槽内亚铁含量始终维持在1g/L以下,有效降低吨产品锌耗约4%。


              生产线采用封闭式前处理、生物除油脱脂、酸雾净化设备、余热回收利用烘干炉、封闭式镀锌炉(内加热陶瓷锌锅)、布袋除尘设备、废酸回收设备、助镀剂除铁设备等环保设施。


              工件→碱性脱脂(生物除油)→水清洗→酸洗除锈→水清洗→助镀溶剂→烘干→热浸镀锌→水冷却→钝化→检验→修整


              材质要求:钢制构件、Q235B、Q345B

              镀锌温度:440℃~470℃

              锌液成分:纯锌、Galfan合金

              锌锅尺寸:长(4~13)m宽(1~3)m高(1~2.5)m

              能源方法:天然气、液化石油气、电能

              镀层要求:符合ISO1461:2009(E)/GB-T13912-2002



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